Кирпич Лего:

описание, производство, оборудование; новые материалы и советы в строительстве.

Анализ «лего»-станков: выделяем главные детали, изучаем, критикуем

Лего кирпич. Оборудование

lego_stankiДанная статья была создана с целью преподать читателю независимый, как можно более полезный анализ оборудования для формовки лего-кирпича. Для этого будут представлены обзоры ряда моделей и, по возможности, мнения пользователей как положительного, так и отрицательного характера. Конкретно, будут затронуты аспекты надежности аппаратов, качества их производства, особенностей рабочего процесса, а также их характеристик.

Мы надеемся, что изложенная здесь информация окажется полезной как для пользователей станков и будущих покупателей, так и для производителей. Именно поэтому здесь собраны отзывы разных сторон.

Данный текст – это не реклама чьего-либо товара, а также не антиреклама, нацеленная против производителей. Все, для чего служит эта статья, — это возможность для покупателей выбрать подходящее оборудование, а для изготовителей – усовершенствовать свою продукцию.

    Популярные «гиперпрессы». Характеристики, особенности, мнения.

1. Наша первая модель – Eco Premium 2600 , производство – Бразилия.

  • Мощность – 5,5 кВт
  • Давление пресса – 16 т
  • Режим работы – полуавтомат
  • Цикл занимает 10 секунд, за один цикл производится 1 кирпич
  • За смену (8 часов) установка производит до 3500 кирпичей (по заявлениям производителей)
  • Вес – 1000 кг

Даже без знания португальского становится явным, что эта модель не лишена довольно серьезных недостатков. Самый критичный из них – малая прочность несущей конструкции; аппарат становится банально ненадежным. Слишком тонкий металл в несущих балках вынудил владельца произвести замену ряда элементов, помимо этого, некоторые детали недостаточно тщательно подогнаны и закреплены. Автор также обращает внимание на использование пластиковой емкости для смеси, в то время как на агрегате другой марки емкость стальная.

2. Станок ECO BRAVA

Производство — Бразилия.

  • Размер производимой продукции — 25х12,5 см;
  • Регулирование высоты от 6 до 7,5 см;
  • За смену (8 часов) установка производит до 1600 кирпичей (по заявлениям производителей)

Процесс и технологию производства, а так же настройку станка ECO BRAVA смотрите в видео:

3. Следующий пресс в обзоре – молдавский PRIOR от компании ООО «TRANS-NOVA».

  • Мощность составляет 11 кВт
  • Развивает давление до 30 тонн
  • Работает в п/автоматическом режиме
  • Формовочный цикл равняется 15 сек при производстве 1 кирпича/цикл
  • На данном аппарате можно произвести порядка 1500-1800 шт. за смену
  • Вес – 900 кг

Впечатление складывается вполне благоприятное. За счет высокой мощности на выходе получается хороший, ровный продукт, однако процесс производства одного кирпича кажется несколько медлительным. Вместе с тем, нашлись и весьма негативные отзывы, касающиеся качества продукции и описывающие крайне неприятный опыт его эксплуатации. Так как установить истину не всегда представляется возможным, мы советуем покупателям быть осторожными и взвешивать свои решения перед покупкой.

3. Hongying hydraulic operation-2, станок за авторством китайских производителей.

  • Мощность станка: 3 кВт
  • Развиваемое усилие: 40 т
  • Метод работы ручной
  • Цикл формовки занимает 20-25 секунд, за один цикл прессуется 2 кирпича
  • Производительность за смену – 1500 шт
  • Вес аппарата – 500 кг

К преимуществам данной машины можно отнести её малую массу, а также возможность работать при напряжении 110 В. Автомат рассчитан на одного оператора, и, как можно заметить, при его проектировании использовался альтернативный конструктивный подход. Это создает определенные нюансы в работе: шаги по загрузке смеси в матрицу, закрытию/открытию крышки и очистке матрицы выполняются вручную и требуют определенное усилие, а забирать кирпичи не так удобно. В первых моделях крышка заметным образом «закусывалась», и на её высвобождение практически тратилось время ещё одного цикла. Кроме того, дополнительное время уходило и на очистку остатков. Если разработчики сумели решить подобные аспекты, такой автомат вполне можно приобрести.

4. Следующим в очереди на сравнение – АКС-2 от ООО «Хоум-Строй».

  • Мощность электродвигателя – 7,5 кВт
  • Рассчитан на оказание давления в 94 т
  • П/автоматический режим работы
  • Время одного цикла – 40 сек, 2 кирпича за ход
  • За 8-часовую смену производит 1440 шт
  • Масса – 1087 кг

Из преимуществ можно отметить хорошее исполнение системы датчиков и простое управление, а также качество выходной продукции. Однако, с точки зрения эргономики АКС-2 не помешали бы некоторые изменения: в частности, снимать готовый лего кирпич неудобно из-за массивной откидывающейся крышки, а для продуктивной работы требуется сноровка (или ещё один рабочий). Это – массивный аппарат с не самой высокой производительностью.

5. Установка для изготовления лего-кирпича от ЗСО «Добрыня» под названием «Булава».

  • Мощность мотора составляет 11 кВт
  • Развивает усилие до 25 т
  • Цикл занимает 15 сек, матрица для 1 кирпича
  • Производительность – 1500-1800 шт/смена
  • Станок весит 800 кг

Объект обладает достаточно эргономичной конструкцией: в сравнении с предыдущей установкой он более компактен и обеспечивает простой доступ как к управлению, так и к матрице. К сожалению, подробных положительных либо отрицательных отзывов об аппарате пока нет.

6. Станок для производства гиперпрессованного кирпича от Сергея Синицкого 2-ой серии, выпускаемый ООО «Артель строителей».

  • Гидросистема рассчитана на давление в 18 т
  • П/автомат
  • Средний цикл составляет 15 секунд с матрицей для 1-го кирпича
  • Выход за смену составляет 1500-1800 шт

При общем сравнении эта разработка напоминает первый из рассмотренных в данной статье аппаратов. Установка создана для прессования обработанной обломочной породы на стандартной матрице «лего» и занимает мало пространства. Конкретные отзывы от испытавших машину в деле пользователей отсутствуют.

Поделись с друзьями:
Обновлено: Апрель 19, 2016 — 18:50

9 Comments

Add a Comment
  1. Заказуха скорее всего. Оборудование норм, были недоработки. Компания работает не первый год, щас много разных появилось. Добрыня первая, или одна из первых была.

    1. Все может быть… Только картинки похожи на настоящие. И на сайте приставов информация подтверждается. Ладно налоги, а люди-то при чем?

  2. Плохие отзывы будут всегда, станки всегда ломаются, неважно от какого производителя. А одни из первых производителей были ребята из Молдавии, смотрю у них качество (судя по картинкам неплохое) и по телефону сказали что работают сегодня только на Европу и Арабские страны. Вот их сайт: http://www.ermani.ru

    1. Конечно будут и плохие отзывы, и ломаться станки будут, и даже в первый день работы. Но будет это, если вы продолжите лепить дерьмо. Или забыли историю 2-летней давности с вашими «Приорами» (не Жигуль), где вас конкретно тычут носом в косяки, а вы мяукаете как котята: «Это не мы… Клиент сам дурак…»
      И то, что ушли на Ближний Восток и в Африку (Румыния — это та Европа), так это не потому что крутые, а потому что обоср…сь в России.
      Попробуйте теперь отмыться.

  3. Макс, у Добрыни претензии закрыты, данные на сайтах устарели. А Дмитрию Котор первый коммент написал станок новый выслали, можете с ним связаться он подтвердит. Так что чем воздух сотрясать Вы съездите к ним и поработай те на станках.

    1. Петр!
      Бывает попадешь в дерьмо (на селе), и даже сандалики отмоешь… А запах, таки остается. Намек понятен?
      Претензии, говорите, закрыты? Ну-ну… Вы эту сказку внукам расскажите! (сайт ФССП в помощь)
      Ну и конкретный пример (из последнего): Енисейск (Красноярский кр.), станок Булава, выдержка из переписки:

      » Я и задаю… )
      Какие проблемы были у Добрыни?

      Евгений
      Евгений 16:06

      :) сам добрыня в первую очередь… не было регулировки насоса… не было настройки геометрии (точнее руководство по настройке написано некорректно), грелось масло (снижалось давление с ростом температуры). Залипали пуансоны…

      Евгений 16:13

      нарушалась геометрия кирпича через 200-500 шт из за неправильного подхода к вопросу (упорные пластины мягкие)

      и т.д. и т.п.»

      И таких отзывов, дорогой Петр, у меня хватает. Так что, прежде чем давать советы (что мне делать), вы семь раз подумайте. И отвечайте за себя! Понятно излагаю?

      PS: Искренне благодарю ЗСО «Добрыня» за подобную работу. С таким подходом я без хлеба не останусь! )))
      PPS: С Дмитрием, отзыв которого я цитировал и который исчез (привет админу), я на днях свяжусь и проверю.

    2. PPS: Вот и поговорили с человеком, писавшим отзыв.
      Кстати, его зову Денис. Видимо, Дмитрий тоже пережил настойчивый прессинг, с многократными ежедневными просьбами (до 3-х раз в день) убрать свой «крик души».
      Забавно, но проблемы озвучены те же: геометрия, износ и перегрев. Деньги, слава Богу, получил (подробности опускаю).
      Я не знаю, вам видней, но по моему маркетинг у Добрыни далеко обогнал конструктив.
      Может стоит начать «с консерватории»? :))

      Ну и вывод из разговора:
      Оказывается развернутый отзыв в интернете гораздо эффективнее службы судебных приставов. Парадокс!
      Мотайте на ус, господа клиенты (будущие и потенциальные).

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © 2014-2017. Stroylego.ru | Все права защищены | Все о лего кирпиче, его производстве, оборудовании для производства, новинках строительного рынка. Полное или частичное копирование материалов разрешено только с указанием прямых ссылок на сайт Stroylego.ru