Кирпич Лего:

описание, производство, оборудование; новые материалы и советы в строительстве.

Состав смеси для изготовления лего кирпича, оборудование для производства

Все большая популярность одного из относительно новых стеновых материалов, лего кирпича практически ни у кого уже не вызывает сомнения. Изготовление лего кирпича, это не только получение внешне привлекательного облицовочного материала, но и использование отходов других производств.

    Применяемое для этих целей оборудование использует один и тот же принцип — гиперпрессование подготовленной смеси в формовочной матрице. В основном отличается производительностью и соответственно комплектацией используемых механизмов.

Обычно процесс производства лего кирпича состоит из следующих операций:

  • Измельчение и просеивание основного сырья;
  • дозирование;
  • тщательное перемешивание всех составляющих;
  • формовка, прессование изделия;

    Кроме перечисленных операций, высокопроизводительное производство оборудовано конвейерами, компрессорами, механизмами укладки.

    Используемые составы смеси для изготовления лего кирпича:

Наиболее широкое распространение получили следующие составы смеси:

  • цементно-глиняные (глина 80 — 90%, цемент до 10%, вода – 3%);
  • цементно-глиняно-песчаные (песок 50-60%, глина 30-40%, цемент до 10%, вода);
  • Наиболее качественными считается лего кирпич на основе отсева или отходов пиления известняковых пород. При этом состав смеси состоит из 75-80% мелузы, до 15% портландцемента и воды.
    В связи с суровыми климатическими условиями в России  наибольшее распространение получила смесь цемента (8% — 20%) и отсева щебня с красителями. И не забывайте о важном — чем больше давление, тем качественнее получается изготавливаемый кирпич.

Дополнительные ингредиенты смеси для производства лего кирпича

okis_titana    Кроме перечисленных выше основных компонентов при изготовлении лего кирпича, используются и другие ингредиенты. Это пигменты, улучшающие эстетичный вид постройки. Например, фталоцианиновые, железоокисные или на основе окиси титана. Также в случае повышенных требований к влагопроницаемости, применяются различные пластификаторы.

    Плюсы и минусы лего кирпича

    Как и любой строительный материал лего кирпич обладает рядом положительных и отрицательных показателей. Все зависит от критериев сравнения. К положительным, которых намного больше, относятся следующие:

  • Отсутствие обжига, следовательно и более низкая себестоимость;
  • Более высокая производительность труда при кладке;
  • Точность укладки;
  • Наличие сквозных отверстий диаметром в 75 мм позволяет их использовать для коммуникаций;
  • Морозоустойчивость до 30 циклов;
  • Отсутствие сколов и трещин, высокая износоустойчивость;
  • Низкая влагопроницаемость;
  • Большая сейсмостойкость при при прочности до 300 кг на сантиметр;
  • Огнестойкость, экологичность;
  • Отличный внешний вид.

    Недостатки лего кирпича

  • В сравнении с пенобетоном или керамзитобетоном, более низкое теплосбережение;
  • Высокая абразивность материала требует изготовления матриц из качественной стали, например 40Х;
  • Более высокая сорбционная влажность в сравнении с обжиговым кирпичом.
Тем не менее, количество перечисленных плюсов намного превышает минусы лего кирпича.
Поделись с друзьями:
Обновлено: Август 16, 2016 — 15:38

86 Comments

Add a Comment
  1. Можно ли использовать для производства лего кирпича,отсев,после распила гранитных блоков?!

    1. Здравствуйте отвечу на ваш вопрос по приготовлению смеси для Лего керпича.сразу скажу что глина с цементом не вступает в реакцию и никакого керпеча из глины и песка не получится это будут паски марки 0.используются только отсевы которые нужно подбирать по давлению вашего преса если это мягкие породы то это минимальное давление от 170кг на сантиметр квадратный тоесть 40 тон на кирпич или расход цемента будет от 20 процентов и выше и марка прочности до 100. Кому интересно пишите на почту отвечу сам надеюсь производителем Лего керпеча и заметте не оборудования а именно керпеча

        1. Мелуза- это известняковый опил, продукт резания котельц в известковой шахте. Продукт, родственный мелу, только несколько более прочный.

      1. такой кирпич не стоит делать малому бизнесу?

        В составе смеси на воду будет приходиться 3 %, на долю цемента – до 8 %, на глину – до 90 % (минимум – 80 %). Также вы сможете производить стройматериал из глины. В смеси доля глины в этом случае составит 90-95 %
        химия и анализы нужны по любому:? даже если это просто стены для облицовки?

      2. Здравствуйте, скажите пожалуйста как и какие смеси делать для кирпича лего , хочу заняться его производством . Ответьте пожалуйста на почту вопросов много.

      3. Привет Михаил заинтересовался кирпичем хочу попробовать живу на дальнем востоке посоветуй смесь для наших климатических условий благодарю Андрей

        1. Здравствуйте Андрей для всех климатических условий по РФ. Нужно использовать отсевы горных пород известнековые.хороший цемент и давление преса.Есть дополнительные вопросы отвечу по телефону 89803705544

      4. Здравствуйте! Можно изготовить кирпич из песка с добавками. Есть песчаный карьер с песком паралельно для своих нужд хотим наладить производство кирпича.

        1. А так если реально хотите производить красивый качественный кирпич звоните по этому номеру все расскажу.89803705544

      5. доброе время! меня зовут андрей , занимаюсь производством лего кирпича , я на форумах видел что вы активно пишите о лего кирпичах — у меня вопрос , какой пластификатор вы используете?

  2. Компания НПФ СТРОЙМОСТ, отечественный производитель строительной, ремонтной и реставрационной химии, предлагает добавки для производства ЛЕГО-кирпича, упрочняющие и убирающие солевой налет (высолы) — ТЕМП ПЛАСТ. А так же добавки действующие в зимний период — запатентованная торговая марка «МОРОЗСТОП». Сделайте свое производство качественным и надежным с добавками СТРОЙМОСТ!

    1. Очередная «таблетка» от поноса, запора, подагры и от изжоги?
      Конечно же, чтобы убрать высолы (не обращая внимания на причину), а также попутно похудеть/разбогатеть/накачать пресс (во сне), и т.д. Покупайте эту «волшебную хе$ню»!

  3. Здравствуйте отвечу на ваш вопрос по приготовлению смеси для Лего керпича.сразу скажу что глина с цементом не вступает в реакцию и никакого керпеча из глины и песка не получится это будут паски марки 0.используются только отсевы которые нужно подбирать по давлению вашего преса если это мягкие породы то это минимальное давление от 170кг на сантиметр квадратный тоесть 40 тон на кирпич или расход цемента будет от 20 процентов и выше и марка прочности до 100. Кому интересно пишите на почту отвечу сам надеюсь производителем Лего керпеча и заметте не оборудования а именно керпеча

    1. Михаил, а вы не подскажите какой вообще рецепт смеси для кирпича.И какие затраты на один кирпич?

      1. Дарья, состав в принципе у всех один — отсев, цемент, вода, пластификатор, пигмент и правильный подбор отсева по гранд составу и давлению вашего пресса

    2. станок с давление в 75 т. подскажите оптимальный состав смеси . производство только зарождается ищем лучший вариант как по прочности так и по долговечности . заранее Спасибо!

  4. Из отходов пеления гранита нечего делать нельзя во-первых марка гранита от 1200 и выше это говорит о том что вы свои матрицы сотрете очень быстро а во-вторых там пресутствуит образов от олмазных пил который уничтожит ваше оборудование

  5. Михаил,напишите пожалуйста свой е майл ,я являюсь производителем лего кирпича , и очень бы хотелось задать пару вопросов.,Спасибо

  6. Чем меньше мозгов, тем большее давление требуется!
    Это кто вам сказал, что из супеси (песок+глина) кирпича не получить? Если вы месите как пишете, то тогда понятно.
    Не умеете работать со смесями, значения терминов не знаете, химию/физику процесса не понимаете? Не$ер пороть чушь! Учите матчасть и е$ите мозг обывателям.
    И еще, что это за термин «сорбционная влажность», в каком бреду это родилось?!

    1. Интересно где это производят кирпич из глины и песка методом пресования без обжига.по факту я произвожу кирпич 2 года и этот бред про глину и песок слышу только-от мошенников которые впаревают оборудевание.я читал десертацию как из глины зделать кирпич боюсь что для малого производства будет не покарману. во-первых не вся глина подходит во-вторых ее нужно по хим составу подбирать в третих кучу хиимии добавить которую невезде можно достать

      1. Заинтересовался лего кирпичем. Подскажите на ручном станке реально сделать более менее сносный кирпич , Если да то какой рецепт смеси выбрать. В наличии гравий и песок. И по химии и пигменту можно конкретней с процентами и названием. Себистоимость как просчитать? Вес кирпича? Спасибо

        1. Даже не связевайтесь с ручным стенками нечего вы незделаете ни размера не будет не прочности ни внешнего вида если хотите делать кирпич минимальное вложение это 3 миллиона

          1. Доброго времени суток!Михаил хотелось бы пообщаться,планируем с партнёром открыть своё производство,помогите советом.К стати в каком городе работает?

          2. Ну да, ну да… Частнику очень нужна линия за три лимона, с производительностью 500 шт/смену.
            Вы опять несете чушь! Известно ли вам, что правильный ручник даст 100 очков форы любому гидравлику? В частности по геометрии и по износу оснастки (в силу низкого давления). Сравнивать по цене даже не буду. Разница не в разы, в порядки! А вот производительность очень даже похожа: 350-400 шт/смена.
            И это не «диссертации», это опыт лета 2016 (мозоли на руках присутствуют, если че).
            Внешний вид кирпича можно оценить здесь:
            https://yadi.sk/i/KQ8Gv3OHuoaMW
            https://yadi.sk/i/JXUUpd4SuoaqU

            Вывод: Сказку «о высоком давлении» засуньте себе… в портмоне. Без обид.

          3. Здравствуйте Михаил! Подскажите пожалуйста, мы начали заниматься производством лего кирпича, но не очень получается подобрать смесь, мы проживаем в Украине, а именно город Запорожье, более и менее подобрали смесь но иногда рассыпается при снятии и при высыхании появляются трещины. Смесь делаем из гранитного отсева, фракции 0,2, песок речной мытый и цемент 500. Пропорция 4 ведра отсева + 4 ведра песка + 25кг цемента 500. Не можем добиться того чтобы смесь снималась вручную со станка. Оборудование у нас 5 Briks, станов выдавливает 10 тонн.
            Подскажите какая у нас проблема, может что то посоветуете, будем очень благодарны!

      2. Хотите знать где, поищите. Идущий да обрящет.
        И не читайте диссертаций, особенно перед едой, экспериментируйте. А главное думайте!
        Вот вам голые цифры (себестоимость по сырью):
        — по инертным 0 + транспортные 1,86 руб/кирп.;
        — по цементу 3,57 руб/кирп.;
        — химия 0,11 руб/кирп.
        ИТОГ: 5,54 руб/кирп.

        Марочность по протоколам от М75 до М120. Мороз делать смысла нет, т.к. идет поверхностная обработка.

        Обычный каолиновый суглинок.

        PS: Как, вы не любите кошек?! Вы просто не умеете их готовить…

    2. подскажите пожалуйста гранитный щебень фракции 0-0.5 через сито, получаем 0-0.3 это подходящий вариант для смеси? спасибо.

  7. Здравствуйте! Уже больше месяца копаюсь в интернете по поводу производства Лего кирпича. Очень заинтересовало и хочу начать производство. Дайте пожалуйста совет как правильно это сделать. Живу в Ярославле унас кроме отсева карерного содержащий глину, песка карерного так же содержащий глину и мытого речного песка нет ничего. И ещё посаветуйте какой станок купить и где приобрести пигменты. Заранее благодарю

    1. Привет господа! Не самое главное пресс для производства, хотя из тех что предлагаются в продаже брать пресс не менее 45-50 т на форму из одного кирпича. Далее подготовка сырья для прессования, во первых если это известняковый отсев, то его влажность также имеет не малую роль, перед его дроблением он д.б. сухим (предварительная сушка) дабы не сломать дробилку налипанием мокрого отсева, чем мельче фракция тем качественнее структура кирпича. т.е. подготовка сырья для прессования основа качественного производства ну а по составу это отдельная большая тема с % содержанием цемента, пластификатора, красителя и др. добавок. В предыдущих давались составы сырья для известкового отсева в качестве основы производства от 80% до 90% нуи соответственно и цемента, но в технологии, ещё-бы необходим и процесс пропаривания, для первоначального набора прочности.

  8. Здравствуйте!

    Хотим открыть производство, изучаем,читаем — помогите советом, к какому оборудованию присмотреться, на что обратить внимание

  9. С производительностью в 300-500 штук в смену работать самому у себя в гараже и строить сартиры и будки для собак и чушь эту про ручные станки оставьте.обьясняю с ручного станка геометрии некогда не будет.марки тоже естественно и морозостойкости.внешний вид на 2+.работать со свежим керпечом практически невозможно не взять не положить все обламывается разваливается .и самое главное себестоимость у такого керпеча в разы выше начнем с цемента это минимум 20% естественно и пегмент и пластификатор это в 2 раза выше чем у преса который работает с давлением 170 кг на сантиметр квадратный.теперь шитаем в среднем это 600 грам цемента 30 грам пегмента и пластификатор? Примерно это 1 рубль в кирпич получаем себестоимость без оренды света зп рабочих и транспортных расходов.цемент 2.7-3 рубля,пигмент 3,8-4,3 рублей.пластификатор хороший 05-1.5 рублей.отсев в среднем 500 рублей тона тоесть 1,5 рублей.итого 8.5 -10.3 рублей это без аренды, света, зп, и транспортных расходов.если вы сверху заработаете с керпеча рублей 5-6 это хорошо теперь шитаем заработок 1500- 1800 в смену и еще попробуй его продать .

    1. Судя по вашим комментариям, вы юноша(Михаил)… и к кирпичу имеете опосредованное отношение, т.е. далекое. К тому же, экономику считать не умеете, или не хотите. Далее объясню почему:
      Сравниваем два станка: ручной механический (как бюджетный вариант), и гидравлический автомат.
      1.Начнем с экономики. В цене каждого кирпича сидят: производственные затраты, складские, логистика, плюс все, что связано с реализацией. Оставим только производственные, остальные от типа станка не зависят, и примерно равны.

      Именно 300-500 шт/смена с одного станка! Именно работать САМОМУ на себя в гараже, на даче, в деревне, да где угодно! Именно делать и строить! Себе, соседям, друзьям и т.д.
      Таки и начинается малый бизнес. Именно так, а не с поиска инвестиций для покупки «золотой ручки к унитазу». Да-да, я об автомате, за который вы так ратуете. ))
      В советах не нуждаюсь (если че), но рекомендую внимательно читать то, что пишу. Ибо, «за базар отвечаю».
      Значит, о геометрии уже говорил (полмиллиметра), прочность подтверждают протоколы, морозостойкость решается пов.обработкой, внешний вид на фото выше. Переходим к экономике…

      Я думал у вас только с руками проблемы (кирпич снять не можете… ))), однако и с арифметикой полная *опа. )))
      Сперва причешу ваши теоретические цифры: цемента в кирпиче на 2,5 руб. (цены 2016г.); пигмента на 25-30 коп. (вы можете сыпать хоть 1:1, но при 5% расцветка получается «вырви глаз». А народ выбирает более спокойные тона, т.е. 1-2%); нет хороших и плохих пластификаторов, есть С-3 и УП-4, расход по деньгам — копейки.

      С сырьем разобрались, теперь переходим к нематериалке. Аренда, зарплата, электро и т.д. пусть будут равными, хотя что-то мне подсказывает, что электричество ручнику не нужно, ну да ладно…)))

      А теперь ВНИМАНИЕ!!! Амортизация и износ оснастки. Как с этим у вас? Почему вы об этом молчите?! Сколько тысяч штук нужно продать, чтобы отбить стоимость автомата? Хотя нет, не тысяч, десятков тысяч! Ммм…
      А сколько раз за это время сломается ваше чудо, сколько простоит и в какие деньги встанет ремонт? А сколько циклов ходят матрицы, и сколько стоит комплект на замену? А на каком сырье вы работаете? Что, на мягком, т.е. ракушечник (прочность Д300), не так ли?
      Так я вам скажу, что ракушечник в России — это Крым, Краснодар и Ставрополь. А на остальной территории — это доломиты, мергеля, граниты/сииниты, мрамор и песочек с глиной.
      Однако, все это сырье для прессов более 30т на кирпич, равносильно СМЕРТИ! Ибо оснастка на таком сырье ходит в ДЕСЯТЬ раз меньше, а стоит в ПЯТЬ раз дороже. Т.е. только износ сжирает ВСЮ вашу прибыль, не считая амортизации. Как вам такой расклад? Ммм…

      PS: И прогоняйте орфографию хотя бы через Word, у меня дети грамотнее пишут.

      1. Может и хромает орфография но я невпареваю людям гавно и нерасказую сказки про глину и прочее говно работаем мы на известнеке и производим керпичь, а вы тут распинаетесь и вешаете лапшу людям науши про ручные станки заметте я незанемаюсь продажей оборудования а пешу как есть а если кому-то интересно я могу снять видео на производстве и показать какой керпичь будет получатся на разном давлении и про пигмент не лечите у всего пресованного керпеча цвета не насыщенные кроме желтого.

        1. Если орфография хромает, то нужно учить русский язык и исправлять ошибки. ))

          Далее, о лапше: цифры и картинки я показал, расклад по сырью и износу дал, от вас же видел только бла-бла…
          Вывод — недостаток знаний/опыта, либо бубновый интерес, а может все вместе.

          Далее, все что написанное выше, написано не только для вас. Обыватели также читают и ведутся на подобное «фуфло» о высоком давлении. Объясняю на пальцах, третий раз, чтоб вы поняли. Низкое давление компенсируется более тщательной подготовкой смеси и правильным техпроцессом. И все. От слова совсем.
          Это экономит бюджет от 100 до 600 тыс.руб. в капитальных затратах и выводит в плюс операционные (для тех, у кого нет ракушечника).

          Далее, найдите методичку по цветным бетонам и узнайте от чего зависит насыщенность цвета. Вот когда покажете себя грамотным спецом, тогда и будете использовать слова «говно» и «лечить». А пока учите мат.часть и держите язык за зубами. Надеюсь, доступно объяснил.

          PS: И учите русский язык!

          1. Max ответьте пожалуйста на почту очень интересует ваше мнение

          2. Здравствуйте Мах. Очень интересно рассказываете) А самое главное пишите без ошибок!!! Как раз на такого «специалиста» мы с Михаилом и попали в свое время, когда в первый раз покупали пресс. Все как у вас. Те же сказки про глину, песок и цемент. Вообщем первые «кирпичи» мы и делали по такой «технологии». Внешний вид был сносный, а вот прочность как говорил уже Михаил, марки 0!!! о какой марке вы говорите от 75 до 120?))
            А если вы делали протокол испытания, то должны были знать что прессованный кирпич менее м100, это брак(если конечно лаборатория нормальная. а не на ручном прессе проверяла ваш кирпич)) вот фото кирпича из глины.Ему не более двух лет. https://yadi.sk/d/71euabeg3EF9dq
            Не хочу много писать, скажу только что мы с Михаилом перепробовали кучу материалов, и остановились на известняке. Вместо того чтобы доказывать с пеной у рта что вы придумали новую технологию производства гипрессованного кирпича, покажите на деле чего вы добились? протоколы, фото построек?

            Прикрепляю ссылки на фото того, что делаем мы.
            https://yadi.sk/d/pFpPLs2o3EF5ud
            https://yadi.sk/d/R2cx457d3EF5gK
            протокол https://yadi.sk/i/xkOIBLWl3EFAVV
            P.S. Прекращайте вводить людей в заблуждение, или развейте сомнения фактами.
            P.S.S. Пользуясь случаем, прошу вас как самого грамотного на этом форуме, проверить
            текст на наличие ошибок)

          3. Милый, Дима.

            Эта трогательная история о том как вы (с коллегой) пытались и у вас не получилось… просто берет за душу.
            Признаюсь, скупая мужская слеза, таки скатилась по морщинистой щеке.
            А эта фраза, «когда в первый раз…», т.е. вы делали это уже не раз? Ммм… поздравляю!

            Это было предисловие, а теперь ближе к теме. Я вижу вы научились делать красивый кирпич и проверять орфографию, это похвально. Но этого мало!
            Вы еще не умеете (или я не вижу) искать и анализировать информацию, строить и проверять гипотезы, а главное — делать выводы.
            Возьмем для примера фото «кирпича из глины, которому не более двух лет» (https://yadi.sk/d/71euabeg3EF9dq).
            Прошу ответить на вопросы:
            1.Откуда на ровной кладке взялись четыре развалившихся сырца, вы их специально положили? Если да, то зачем?
            2.Допустим эти «кирпичи» не пережили первую зиму, но разве вам не говорили, что в смесь нужно добавлять вяжущее? А сами вы до этого не додумались, так?
            3.Что вы сделали для того, чтобы глиняный кирпич стал прочным? Озвучьте техпроцесс, распишите подготовку инертных, последовательность действий от накопителя до упаковки (можно без дозировки, дабы не смущать девственные умы алчущих).
            4.Свяжите в одно целое: себя, красивые фото и протокол испытаний. По отдельности — это ноль.

            Идем далее. Вынужден вас огорчить, но вас немного нае… поимели. Имею ввиду вот этот «документ» https://yadi.sk/i/xkOIBLWl3EFAVV,
            который можно повесить для любования или применить по назначению, т.е. подтереться.
            И по которому, опять же, возникает ряд вопросов:
            1.Кто заказчик и как данный протокол связан с вами?
            2.Напомните номер ГОСТа, где нормируется форма «ЛЕГО-КИРПИЧ»? Именно форма и размеры блока. Без нормативной базы, сертификации вам не видать как своих ушей.
            3.Если не ошибаюсь, то работаете вы по популярному процессу (прессовка-выдержка-упаковка). Если так, то с какого перепуга камни бетонные стеновые испытываются по ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия»?
            Т.е. как силикатные блоки?! Подчеркиваю, ГОСТ 379-2015 для СИЛИКАТНЫХ камней!
            Или вы следуете ГОСТ 25214-82 «Бетон силикатный плотный. Технические условия» и выдерживаете все требования технологии (пп. 1.3)? В частности требования пп 1.3.2 к тепловлажностной обработке?
            Если нет, то крайне рекомендую определиться с ориентаций! Т.е. или трусы оденьте, или крестик снимите.

            Скажу вам как родному, с вашим опытом… Я бы молчал и слушал, молчал и слушал! Вникал и задавал вопросы…
            А фразы типа «а если вы делали протокол испытания, то должны были знать что прессованный кирпич менее м100, это брак… и т.д.», я бы семь раз проверил, прежде чем писать.
            Ибо, для прессованных камней есть ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия.», в котором русским по белому сказано:
            п.4 Основные параметры и размеры
            пп. 4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.
            Потрудитесь ознакомиться и принять к сведению, для общего развития.

            Ну а теперь о главном. Перед тем как вступать в полемику, научитесь пользоваться поисковиком по назначению.
            Даю подсказку: гидратация цемента, химия процесса; глинобетон; грунтобетон; «Строительное искусство» Н.Фадеев, Москва 1923г.; «Технология огнеупоров» К.К.Стрелов П.С.Мамыкин, Москва «Металлургия» 1978г.; «Сухие строительные смеси» Е.К.Карапузов Г.Луц Х.Герольд.
            Для начала хватит.
            Вот когда поймете что происходит с цементом при гидратации и как влияет на раствор глиняное молоко, тогда и продолжим.
            Только вопросы задавать по существу. А гениталиями будете мериться со сверстниками! Надеюсь, доступно объяснил?

            PS: Продолжай использовать проверку орфографии, это создает впечатление грамотного юноши. А подъебывать будешь свою девочку, сопляк!

  10. Берем автомат делем рание пощитаное на 2 и производительность от1500до2500 в смену.4,25-5.15 пребавляем в среднем 35000 в месяц это аренда свет 15000 и зп рабочим это 3 человека примерно 90000 в месяц и получаем 140000 и делим это все на керпич.в месяц мы производим от 45000до75000 в одну смену керпеча.это получается при 45000 керпеча в месяц сибистоимость одного керпеча 8.26при 45000 тысячах в месяц и 7 рублей при140000 тысячах в месяц.и теперь шитаем 5 рублей чистой прибыли с кирпича где работают работники а не вы мозоли набеваете.и естественно его нужно еще продать но когда есть объем с вами люди сотруднечают и все торговые точки тоесть объем работает на вас сам.надеюсь я ответил на все вопросы и по давлению и постоимости станка и обосновал почему 3 милеона нужно а не 200000 тысяч отдать за игрушку чтоб построить туалет и будку и потерять кучу времени

      1. Здравствуйте МАХ, в моём городе отсева нет, есть песок, цемент и опилки (мелкая щепа), этот весь коктейль может подойти для изготовления лего кирпича, какое надо давление, и в каких пропорциях это всё надо смешивать? у меня очень много опилок, могу ли я применть их в изготовлении кирпича на ручном станке, давления хватит? Спасибо

        1. Добрый день.
          Отвечу по порядку:
          1.Ищите суглинок (глина+песок), эта осадочная порода есть везде. Иначе пластичность раствора не поймать (или я не знаю как).
          2.Опыт с опилками отрицательный, образцы получились рыхлыми и геометрия плывет (больше мм). Но хочу вернуться теме опилок следующим летом, т.к. сырье дармовое и запасы не измерить.
          3.Вопрос «чего сколько и в каких пропорциях» стоит денег, уж не обессудьте. Выход — либо подбирать самому (долго и дорого), либо покупать технологию.

          1. Мах, сколько стоит технология? И есть ли гарантия?

  11. И добавлю не какой глины песка и гранита только отсевы известнековых пород это будет качественный, крепкий, проверенный, экологически чистый,кирпич всех цветов. Весь пресованый цветной кирпич делают на известнековых матерьялах

  12. Добрый день.Подскажите пожалуйста чем производить замес смеси.Пробовал бетономешалкой в процессе получаются шарики.Может мешать растворосмесителем?

      1. Здравствуйте Мах! Заинтересовали ваши грамотные вкладки. Как с вами связаться для платной консультации.

      2. Хотелось бы знать уровень образования Михаила, а еще полезно бы его фото увидеть — страна должна знать своих героев.

        1. Грамотно писать это хорошо, но здесь обсуждается лего кирпич. Главнее писать првильную информацию чем грамотно.

          Я не произвожу кирпич. Я строитель. В бетоне я использую мытый песок потому что глина в песке убивает цемент. В бетоне цемент окружает повехность частиц, чем мельче частицы тем больше цемента требуется. А глина это очень маленькие пылиньки, соответственно много поверхности. Если в составе раствора 20% цемента и 50% глина а остальное песок то этот раствор не может быть просным. Марка будет примерно 20, не больше.

          Я точно не знаю как дела обстают при прессовании. Наверное марка будет очень низкой.
          Михаил прав. Max лапшу вешает на уши. Max наверное не проверял свой глиняный кирпич в лаборатории подпрессом.

          1. Отвечу кратко.
            1.Посмотрите это, может поможет: http://unistroy.spbstu.ru/index_2015_30/8_ramazanov_30.pdf
            2.Глины бывают разные https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B0
            Посмотрите какие соли образуются при гидратации цемента, и какие при «растворении» глины, что происходит дальше в процессе набора прочности.
            3.Чистый кварцевый/силикатный песок, плюс цемент, плюс вода, результат — расслоение раствора (кладочный/штукатурный). Сейчас лечится химией, раньше добавкой пластификаторов (пушонка, глина). Мне странно слышать от строителя, «марка примерно 20». Хотя, если работать на готовом, тогда вопросов нет.
            4.Моя учительница говорила: «Писать безграмотно — это как выйти на площадь без трусов.» Сказано давно, но актуально по сей день.
            5.Будьте внимательны в выражениях! Особенно, если точно не знаете как обстоят дела.
            Все.

  13. Здравствуйте специалисты, в моём городе отсева нет, есть песок, цемент и опилки (мелкая щепа), этот весь коктейль может подойти для изготовления лего кирпича, какое надо давление, и в каких пропорциях это всё надо смешивать? Спасибо

    1. Здравствуйте Мах! Заинтересовали ваши грамотные вкладки. Как с вами связаться для платной консультации. простите..выкладки…

    1. Известняк — натуральный природный камень, который представляет собой мягкую осадочную породу органического или органо-химического происхождения, состоящую в основном из карбоната кальция (кальцита). Часто в его состав входят примеси кварца, фосфата, кремния, глинистые и песчаные частицы, а также известковые остатки скелетов микроорганизмов.
      Существует много видов известняков. Ракушечником принято называть скопление раковин и их обломков, сцементированных в ячеистую породу. В том случае, когда раковины имеют весьма малую величину, образуется мягкий, слабосвязанный, мажущий, тонко крошащийся известняк – мел. Оолитовая порода состоит их миниатюрных, размером с рыбью икринку, сцементированных шариков. Ядро каждого из них может быть представлено обломком раковины, песчинкой или любой другой частицей инородного материала. В том случае, когда шарики имеют более крупные размеры, например, с горошину, их принято называть пизолитами, а породу, соответственно, пизолитовым известняком. Следующей разновидностью является травертин – он образуется на поверхности при осаждении арагонита или кальцита из вод углекислых источников. Если такие отложения имеют сильнопористую основу (губчатую), ее называют туфом. Несцементированная смесь глины и карбоната кальция носить название мергель. Кроме того, известняки могут отличаться и цветовой гаммой. Основной цвет – белый. Но он может быть и желтоватым, светло-бежевым, светло-серым, реже – слегка розоватым. Бело-розовая и бело-желтая порода считаются самыми ценными.

    1. Карбидные включения, которые присутствуют в доменном шлаке, задирают блок-форму на раз! Хотя, образцы получаются довольно прочными. Попробуйте найти этого человека, у него больше информации https://my.mail.ru/mail/dorozhko_mihail/

  14. Всем желаю здравствовать!
    Мах, подскажите Вы занимаетесь производством оборудования или самого кирпича? А так же не могли бы Вы дать координаты для связи с Вами?
    Вопросы следующего характера:
    1. Подойдет ли просто глина без песка? В нашем регионе глины в избытке, и на заводе в Ростове, когда ездил выбирать оборудование, рассказывали что глина дает наилучший результат. А песок — напротив, снижает прочность изделия.
    2. Какой фракции нужен отсев щебня, если его использовать, для давления станка 50 кгс/см2?

    1. Все обсуждения здесь.
      По технологии керамического кирпича жирная(чистая) глина дает деформации при высыхании и трескается. Поэтому ее обедняют песком. Посмотрите «Технология огнеупоров» К.К.Стрелов П.С.Мамыкин, Москва «Металлургия» 1978г. Процессы сходные и неплохо описаны методы формования.
      Не понял, в каком случае глина дает наилучший результат?

      1. Макс спорить с тобой нет смысла просто подскажи ту школу где тебя п****** так научили. Или покажи по факту свои работы. А не два убогих кирпича и те скаченые. А трусы на голову тебе точно оденут счастливые обладатели ручных станков когда поймают ))))))

        1. Мальчик мой,
          если аргументы закончились, не надо переходить на личности. Лучше тихо заткни рот и помолчи. Там где-то твой «коллега» был, с «трусами на голове»… Ну так ты ему передай, я жду ответа. Или он такой же передаст? Тогда ладно… ))
          Короче, сезон начался, делом займись!

  15. Приветствую.Полемика принесла результаты, или все остались при своем мнении.
    Уважаемые участники, нашли формулу хорошей смеси для л-кирпича, если да — поделитесь , пожалуйста.

  16. Интересный диалог но мало конкретики ,хотелось бы что то пошагово с марками и производителями ,с процентами и временем,и меня есть куча вопросов к сообществу например ,можно ли использовать в качестве наполнителя б.у молотый кирпич его здесь море и т.д

    1. Конкретика стоит времени, нервов и денег. Пошагово помогут только похудеть! Ну или стать миллионером… ))
      Бой керамики как наполнитель — да, еще нужна пластика и связующее. Огнеупоры изготавливают по сходной технологии http://bookre.org/reader?file=398022

  17. Всем привет из Кыргызстана !я бы хотел открыть завод! И я бы хотел производства из Глинянного кирпича как вы думаете оно будет качественно или предпочитаете с другим товаром например цемент или известняк??? мне тяжело принят и делать вывод???! Просто в нашем облости нету именно Глинянного завода даже мини завода….ответьте оно будет прочным это самый вопрос безспокоет меня??!

    1. И братскому Кыргызстану привет из России! )

      (эпиграф)
      Я бы хотел жениться! И я бы хотел жену из Тамбовской губернии (например).
      Как вы думаете, она будет умная/красивая/домовитая? Мне тоже не легко, я тоже не могу решиться… )))

      Короче, уважаемый Бообек!
      Никто вам на эти вопросы не даст достоверной информации. Только сами, только своим трудом!
      Вот вам краткий план действий:
      1.Изучить рынок. Из чего уже строят, чего и сколько не хватает (в штуках)? С новинками аккуратней! Можно попасть.
      2.Найти сырье. Смотрите под ноги. Что есть, то и используйте. у вас кажется глина есть, значит и песок должен быть.
      3.Подобрать оборудование в зависимости от объемов (см. пп.1). Два главных параметра — срок окупаемости и надежность. Станок — это только часть того, что требуется.
      4.Получить образцы, проверить на прочность, цвет/фактуру, чистоту поверхности (можно «для себя», чтобы знать).
      5.Показать товар рынку, набрать заказов.
      6.Исполнить обязательства (заказы), получить отзывы.
      7.Опубликовать отзывы.
      8.Грамотно распределить прибыль (если останется).

      В остальном, удачи и всех благ! :)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Copyright © 2014-2017. Stroylego.ru | Все права защищены | Все о лего кирпиче, его производстве, оборудовании для производства, новинках строительного рынка. Полное или частичное копирование материалов разрешено только с указанием прямых ссылок на сайт Stroylego.ru